実験用

大気圧環境下でチューブ内壁を洗浄・表面改質。連続処理が可能。対象に合わせたトーチの切替え。フッ素樹脂チューブも親水化。脱気・毛細管現象の効率向上に。繊維・ワイヤーなどの表面改質にも。

多点バリア放電方式を採用した唯一の製品。スリットタイプ幅広100mmの大気圧プラズマ装置。パワー調整やガス流量調整機構が付き。緻密な処理が実現。

大気圧環境下で電荷のダメージがないプラズマを安定に生成!。絶縁物上の金属を破壊せずに処理が可能です！熱によるダメージはほとんどありません。窒素をプラズマ化。大面積処理へも改良可能。メンテナンスも容易。ワイヤーボンディング : 強度の向上に最適!。バイオ・医療分野にも。

熱によるダメージは殆どありません！

液中プラズマによる粉体の分散性向上。連続処理による生産効率の向上を実現します。衝撃派で凝集を解砕しながらプラズマ処理。粉体へのメッキ前処理に。

無風処理であるため粉体は飛散しません。全く混ざらなかった粉体と液体とを混合させます。難成形材の凝集を促進し、加工しやすくします。

界面活性剤を使用せず粉体の表面処理によって液体と混合。前処理：フィラーの前処理、焼成粉体の前処理。その他：ハイブリッドマテリアルの開発に。

粉体にガスを供給することで液体のように流動性を上げる（流動床、流動層）。技術を応用しました。

真空チャンバー内に回転式の撹拌機構を導入。乾式で全面一括処理。グロー放電中で撹拌し、高い均一性を確保。回転式のためチップ等小部品を裏返す手間が不要。粉体や小部品のエッチング・薄膜形成・撥水化・酸化還元。

粉体やチップコンデンサの処理に最適！真空プラズマに回転機構を追加し、全面を一括で処理できるように致しました！