特殊形状への処理(フィルム状、粉粒体、チューブ、立体物等）

誘電体バリア放電を用いたダイレクトプラズマにより 2 枚のフィルムを同時に処理し、直後に熱圧着処理が可能な装置。

一度に最大500mLボトルが80本迄プラズマ処理が可能！電極の交換により、様々な容量・形状のボトルに対応！

300mm四方への均一処理を実現します。熱によるダメージは殆んどありません。コロナ放電のような電流集中したアーク状態ではありません。あらゆるガスをプラズマ化。ArやHeなどの希ガスはもちろん、窒素でも空気でも容易にプラズマ化します。

導入ガス不要、空気での表面改質が可能。幅広のスリット照射が可能（〜1000mm）。処理効果が高い。FPDガラス基板の有機物除去（洗浄）。濡れ性改善（塗布・接着前処理）。フィルム表面改質。

低価格。小型。シンプルな構造。均一性。処理効率。ランニングコストがほとんどかからない。大気圧プラズマによるフィルム等の連続処理に。

ハンディタイプで扱いが容易。コントロールボックスは卓上タイプの省スペース。使用するガスによって 親水化。空気でプラズマ生成。ハンディータイプであるため凹凸面への処理も可能。AC100Vのコンセントで動作。超軽量(コントロールボックス4kgの仕様あり)。ワイヤーボンディング : 強度の向上に最適!。バイオ・医療分野にも。

プラズマを多数の柔軟な極細チューブで導き、複雑形状への処理を実現。連続処理が可能。対象に合わせたトーチの切替え。凹凸面、隅部に追従。大きな凹凸や複雑な形状に対応。

大気圧環境下でチューブ内壁を洗浄・表面改質。連続処理が可能。対象に合わせたトーチの切替え。フッ素樹脂チューブも親水化。脱気・毛細管現象の効率向上に。繊維・ワイヤーなどの表面改質にも。

ステンレスワイヤー製のブラシで湾曲した表面でも柔軟にプラズマ処理が可能です！

液中プラズマによる粉体の分散性向上。連続処理による生産効率の向上を実現します。衝撃派で凝集を解砕しながらプラズマ処理。粉体へのメッキ前処理に。